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液压系统主动保养预防维护的方法
实践表明，液压系统较主要的失效根源是液压油污染。液压油污染磨损引起液压系统泄漏和过热，引起液压油物理和化学性能劣化。因此，油液的污染监测与控制是液压泵（液压泵厂家的主要液压油泵：液压叶片泵、液压齿轮泵、液压柱塞泵）站主动保养预防维护的主要技术措施。此外，对油液理化性能的变化进行定期检测，保持其稳定性，也是很重要的。
实施以污染控制为主要内容的主动保养预防维护应采取以下步骤:
(1)定期检测液压系统（液压系统厂家也将他称之为：液压动力单元、小型液压泵站、液压泵站、小型液压系统、微型液压系统、液压系统、液压站、微型液压泵站）油液的污染度.若**过允许范围.及时采取纠正措施.使其达到目标清洁度。
(2)选择改善过滤装置.确认滤芯的过滤精度。
(3)确定为达到预期寿命和工作可靠性所需的液压系统清洁度等级(即目标清洁度)。
为了有效地进行主动保养预防维护.也应利用检测维修中监测所得的结果.如磨屑分析、噪声、振动、泵和马达的转速以及系统的过热等。在实际维护工作中.主动保养预防维护与预测维护相结合.通过对失效根源和故障征兆的监测.就可以延长液压系统的寿命和防止故障发生。
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质。
动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。动力元件指液压系统中的液压泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。
执行元件的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。执行元件有液压缸和液压马达。
控制元件（即各种液压阀）在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。
辅助元件包括蓄能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等,它们起连接、储油、过滤和测量油液压力等辅助作用。
工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。液压系统就是通过其实现运动和动力传递的。
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